公司代表期望数字化将改善其公司的环境可持续性。然而，实际经验描绘了一幅不太积极的图景：迄今为止，新技术在很大程度上未能实现预期的资源效率改进。根据一项新研究背后的研究人员的说法，需要更多的政治支持来利用工业4.0的潜力。

如果要实现联合国可持续发展目标，就需要从根本上转变工业生产。两个主要目标处于这一转型的最前沿：脱碳和非物质化。脱碳旨在减少对气候有害的排放，尤其是CO2。非物质化旨在以最少的材料投入生产商品和服务。由IASS研究小组负责人GrischaBeier领导的国际团队在中国、巴西和德国公司代表的在线调查中调查了工业4.0支持这两个目标的潜力。该团队调查了一系列工业部门和不同规模公司的代表。

经验转化为期望值降低

大多数行业代表(德国53%、巴西82%和中国67%)预计工业4.0技术将对其公司的环境可持续性产生积极影响。这种观点在德国和巴西拥有5,000多名员工的公司代表中尤为明显。

研究人员观察到一些国家部门之间的巨大差异。在巴西，机械和设备工程行业(100%)的预期特别乐观，德国的电子(75%)和汽车行业(58%)的预期特别乐观。另一方面，在中国，所调查的行业之间没有重大差异。

然而，工业4.0技术的实际经验——在资源效率和能源消耗方面——并不完全支持这种乐观。“我们的研究结果表明，对工业4.0技术实际经验仍然很少的公司的预期过于乐观。例如，报告工业4.0实施水平较高的公司对实际节能的预期更为温和，”主要作者Grischa解释说贝尔。以前的研究还发现，几乎没有证据支持全面实现显着节约的预期。

积极的一面是，该研究发现，数字化程度高的公司能够很好地提高其在其他领域的可持续发展绩效。当前工业4.0水平越高的公司，他们将生产与实际需求保持一致的能力就越大。此外，改进的数字化提高了公司将生产计划与可再生电力的可用性保持一致的意愿。据研究人员称，这些所谓的需求响应计划是稳定和有效利用未来可再生能源系统的重要先决条件。

研究人员得出结论，需要更多的政治支持来确保采用工业4.0技术可以改善环境可持续性。“我们的研究表明，工业4.0概念的实施应在联合国可持续发展目标的背景下进行严格评估：仅生产过程的数字化不足以推动向更可持续经济的过渡。为了充分利用借助数字化对企业可持续发展管理的潜力，它必须辅以支持性法规和激励措施，包括制定具有约束力的节能和材料目标，”GrischaBeier解释说。尽管结果描绘了一幅喜忧参半的图景，但很明显工业4的广泛采用。

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